冷作模具钢的弯曲力与变形抗力

　　冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般都是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而失效的。冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。

　　疲劳断裂失效：主要是由于循环应力所造成的，其断裂过程要比脆断失效缓慢得多，其模具寿命在5000-10000次以上。疲劳断裂端口呈现不同区域，可看到疲劳源、疲劳扩展区和快速断裂区。疲劳断裂常见于各种重载模具，如冷挤压模。由于重载模具在施压变形过程中，模具表面的瞬时温度可达200-300℃，造成温度循环，因而加速了疲劳裂纹的萌生。

　　冷作模具钢材淬透性良好和空冷淬硬。由于钢中碳质量分数高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲击韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。

　　冷作模具钢材在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、变形、磨损、钻合、啃伤、软化等形式的失效。因此，冷作模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗薪合的能力。

　　冷作模具钢材咬合抗力实际就是对发生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦条件下，把被试验模具钢的试样，与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)，进行恒速对偶摩擦运动，以一定速度逐渐增大载荷，此时转矩也相应增大，当载荷加大到某一临界数值时，转矩突然急剧增大。这意味着已发生咬合。